(一)軋花機的結(jié)構(gòu)
6MY98—17型鋸齒軋花機由清花喂花、軋花部分、傳動系統(tǒng)等部分組成,如圖8-6所示。
其中,清花喂花部分是提凈式清花喂花機,由喂棉、提凈、落棉回收三部分組成,軋花部分由前箱、中箱、后箱三部分組成。
1.清花喂花部分
清花喂花部分的作用一是進一步松解子棉,清除子棉中的雜質(zhì);二是按照軋花的需要調(diào)節(jié)子棉的喂給量,連續(xù)均勻地將子棉喂給軋花部分。
清花喂花部分分喂棉、提凈和回收三部分。
(1)喂棉部分的結(jié)構(gòu):該部分的主要部件是一對喂花輥及調(diào)速裝置、開松輥及排雜網(wǎng)。兩只喂花輥規(guī)格相同,一個輥轉(zhuǎn)動時,通過一對齒數(shù)相同的齒輪傳動,另一個輥以同等速度旋轉(zhuǎn)。
子棉從喂花輥上部的進口進入軋花機,喂花開松輥為刺釘滾筒,在開松輥的外周裝有排雜網(wǎng),排雜網(wǎng)由鋼板沖孔制成,采納長形孔交錯排列。
(2)提凈部分的結(jié)構(gòu):該部分的主要部件有鋸齒滾筒、排僵格條柵、鋼絲刷、小毛刷滾筒。
鋸齒滾筒直徑為350mm,轉(zhuǎn)速為437r/min;排僵格條柵由直徑為20mm的精撥管和側(cè)板及加強筋組成;小毛刷滾筒的作用是將鋸齒滾筒和回收鋸齒滾筒上的子棉刷落下來,供給軋花部分。
(3)回收部分的結(jié)構(gòu):該部分由回收鋸齒滾筒、鋼絲刷、排雜格條柵、小毛刷滾筒、排雜螺旋等組成。回收鋸齒滾筒的結(jié)構(gòu)和鋸齒滾筒相同,其作用是回收排僵格條柵排出的單粒子棉。排雜螺旋為左旋,轉(zhuǎn)速為110r/min,其作用是將清花喂花部分排出的僵瓣棉、鈴殼及塵雜及時輸出機外。
2.軋花部分
軋花部分由前箱、中箱和后箱三部分組成。
(1)前箱的結(jié)構(gòu):前箱左右側(cè)壁均由鋼板焊接而成,主要部件有撥棉刺輥、阻殼肋條排、導流板。
撥棉刺輥是在直徑為30mm的軸上箍上圓木輥,并用薄鋼板包裹,再在表面呈傾斜狀裝上若干排刺釘而成。撥棉刺輥的直徑為120mm,轉(zhuǎn)速為314r/min。撥棉刺輥的下方裝有鋼板沖孔網(wǎng),其作用是回收從撥棉刺輥和鋸片滾筒之間掉落的小花頭,以減少衣虧。在撥棉刺棉的右端裝有剎車輪,當工作箱開啟時,剎車帶和剎車輪摩擦,使撥棉刺輥停轉(zhuǎn)。
阻殼肋條排由97根阻殼肋條和2根邊阻殼肋
條固定在角鋼上而成。阻殼肋條排的位置可以調(diào)整,松開兩側(cè)的固定螺栓,調(diào)節(jié)頂絲,可使阻殼肋條排前后擺動。
導流板是位于前箱內(nèi)的一塊傾斜鋼板,其作用是引導進入前箱的子棉到撥棉刺輥上。
(2)中箱(工作箱)的結(jié)構(gòu):中箱的主要部件有軋花肋條排、胸板、活動蓋板、抱和板、鋸片滾筒、棉子梳及工作箱調(diào)整機構(gòu)、工作箱開合機構(gòu),如圖8-7所示。軋花肋條排由97根軋花肋條和2根邊肋條裝在1根橫梁上而成。軋花肋條采納鑄鐵鑄造而成,表面經(jīng)過鍍鋅處理。
鋸片滾筒由98片鋸片和96個鋁隔圈相間套在直徑為74.6mm的軸上,兩端用夾持墊圈及螺母固定而成。鋸片滾筒兩端用方形帶偏心套外球面軸承固定于機架上。
胸板、活動蓋板和抱和板均為弧形,用1.5mm厚的不銹鋼板制成。胸板曲率半徑小,活動蓋板次之,抱和板大。中箱的兩個側(cè)壁表層襯有不銹鋼板,以減少子棉卷的休閑阻力。
棉子梳為板式,其軸安裝在墻板上,且右端伸出墻板,和調(diào)節(jié)手柄相連,用以調(diào)節(jié)棉子梳的傾斜角。棉子梳可以前后移動,用來配合其他機件的工作。
(3)后箱的結(jié)構(gòu):后箱主要由毛刷滾筒、上排雜刀、下排雜機構(gòu)、后擋風板等部件組成。
毛刷滾筒的軸心線低于鋸片滾筒軸心線安裝在鋸片滾筒的后方。毛刷滾筒由5只鋁質(zhì)圓盤固裝在一直徑為75mm的軸上,圓盤之間用鍍鋅薄鋼板嚴密包成圓筒,在滾筒表面再用壓板螺釘固裝上24根毛刷條而成。毛刷滾筒的兩端各裝有“十”字形分布的風葉4片,其作用是預防毛刷刷下的纖維飛向兩端而纏繞毛刷軸。毛刷滾筒直徑為408mm,轉(zhuǎn)速為1660r/mm。
上排雜刀用鋼板刨制而成,刀刃角度為35°,其安裝在毛刷罩殼前端靠近鋸片滾筒處。
為增加其表面完潔度,表面經(jīng)過鍍鋅處理。上排雜刀和鋸片滾筒的間距影響上排雜效果,生產(chǎn)過程中,視上排雜中棉纖維的含量調(diào)節(jié)該間距,要求在1～2mm。上排雜采納氣流輸送。
下排雜機構(gòu)包含下排雜板、活動板等。一般下排雜板和毛刷滾筒的間距為40mm。當需要加大排雜量時,可調(diào)節(jié)機架左下側(cè)的調(diào)整螺栓位置,使下排雜板擺向毛刷滾筒;或下調(diào)活動板,使活動板伸入排雜區(qū)域的距離減少。為了減少排雜區(qū)域的補風量,以便于雜質(zhì)下落和幸免雜質(zhì)回吸,該機設有兩個補風口,一個在下排雜板轉(zhuǎn)軸和皮棉托板的連接處,另一個在毛刷罩殼的后上部。生產(chǎn)過程中可根據(jù)下排雜情況確定補風口開啟程度。
后擋風板由扁鋼制成,依靠蝶形螺母和罩殼連接,調(diào)整后擋風板時,需將毛刷滾筒機架兩側(cè)的堵板卸下,松開蝶形螺母。
3.傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)如圖8-8所示,它由行星擺線針輪減速機帶動前后喂花輥;由6極電動機帶動清花部齒條輥筒;電動推桿電動機實現(xiàn)開箱、合箱工作;由4極電動機帶動鋸片滾筒及毛刷滾筒。
喂花輥調(diào)速裝置由XWD—0.75—4—1/70星形擺線針輪減速機、變頻器、旋鈕和1對傳動鏈輪組成。星形擺線針輪減速機裝在機器的右上方,變頻器放置在電氣操縱柜中,調(diào)速旋鈕裝在機器的按鈕盒上。減速機的輸出軸上裝有鏈輪,通過鏈條傳動喂花輥旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕可調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速,從而達到操縱喂花輥轉(zhuǎn)速的目的。
(二)軋花機的電氣操縱系統(tǒng)
6MY98—17型鋸齒軋花機的電氣操縱系統(tǒng)采納三相380V、50Hz的電源,須有接零愛護。
操縱電路用交流電。系統(tǒng)由按鈕盒和操縱柜兩部分組成。按鈕盒上設置操縱按鈕和必要的指示裝置,其余的電氣操縱元件均安裝在電氣操縱柜內(nèi)。按鈕盒安裝在機器右側(cè)的安全罩上,操縱柜由用戶根據(jù)現(xiàn)場的情況,安裝在清潔、干燥、無振動且距機器距離不超過16m的地方。
1.操縱電路
鋸齒軋花機的電氣原理如圖8-9所示。
操縱系統(tǒng)分為調(diào)整和工作兩種狀態(tài),調(diào)整狀態(tài)用于各電動機和機械結(jié)構(gòu)的調(diào)整,工作狀態(tài)則用于正常的軋花工作。
2.特點
本電氣系統(tǒng)除具有必要的短路愛護(自動開關、熔斷器)和過載/斷相愛護(熱繼電器)外,還有如下特點:
(1)設有狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關。當打到試制狀態(tài)時,各個電動機可以單獨自由啟動,若打到工作狀態(tài),就必須按肯定的順序啟動。
(2)工作箱開合箱具有延時愛護。
(3)喂花輥無級調(diào)速。喂花輥由交流電動機拖動,采納變頻調(diào)速方式,實現(xiàn)喂花無級調(diào)速,取代了以往的花盤調(diào)速裝置,喂花時連續(xù)可調(diào),液晶顯示,方便調(diào)節(jié)喂花量的大小,能使軋花機在佳狀態(tài)下工作。
(4)喂花輥具有手動、停止、自動三種狀態(tài)。手動狀態(tài)時,喂花輥將以給定的速度恒速運轉(zhuǎn);自動狀態(tài)時,喂花輥將在手調(diào)的基礎上,根據(jù)工作箱內(nèi)棉卷密度的大小,自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
(5)軋花機工作箱不到位,喂花輥不能工作。
(6)主電動機電流由儀表顯示,它停止工作,其他電動機也將停止工作。
(7)喂花電動機具有正、反轉(zhuǎn)狀態(tài),方便對堵車事故的處理(反轉(zhuǎn)時應使用點動)。
3.電氣操縱設備的安裝和調(diào)試
按鈕盒和操縱柜內(nèi)的電氣元件出廠前均已連接好,只要按隨機所帶的有關資料,將按鈕盒/操縱柜到全部用電設備及電氣元件的導線,按要求接好即可。接好線后,應用兆歐表或萬用表檢查全部電動機/電氣元件和線路,為預防出現(xiàn)斷路和短路現(xiàn)象,還應按表8-3將KT(時間繼電器)和FR(熱繼電器)的整定值進行調(diào)整。
以上工作完成后,即可按照以下步驟,進行通電調(diào)試。
(1)將操縱柜內(nèi)的扳鈕開關SA2 扳到試制狀態(tài)位置。
(2)合上操縱柜右側(cè)的空氣開關,此時操縱柜上電源指示燈亮,電壓指示表指示出電源電壓值。
(3)打開鑰匙開關,按鈕盒上指示燈亮,表示操縱電路接通。
(4)按下軋花機主電動機/清花電動機的啟動按鈕,電動機啟動。
(5)按下合箱按鈕,工作箱電動機正轉(zhuǎn),工作箱合到工作位置。
(6)將三位置按鈕SA3 旋至手動或自動位置,手動旋轉(zhuǎn)電位器RP,喂花輥將以設定的速度運轉(zhuǎn)。
(7)按下開箱按鈕,工作箱電動機反轉(zhuǎn),工作箱離開工作位置,喂花輥停止轉(zhuǎn)動。
(8)將SA2 扳至工作位置,三位置按鈕旋到停止位置。
至此,電氣操縱系統(tǒng)調(diào)整完畢。需要注意的是:應將開箱機構(gòu)上的2個行程開關調(diào)整好,以使軋花機開合箱精確到位,若有異樣,馬上按下急停按鈕,以防發(fā)生事故。
4.使用和維護
操作本機必須持本機鑰匙,若系統(tǒng)已調(diào)試完畢,應將柜內(nèi)的SA2 扳至工作位置,按照如下順序啟動:
主電動機→清花電動機→合箱→喂花電動機
停車順序和之相反。
工作中出現(xiàn)緊急情況,應馬上按下急停按鈕,以防發(fā)生事故。
電氣設備應保持干燥、清潔,幸免振動和碰撞,操縱柜內(nèi)要定期清掃,線路、電氣元件、電動機應定期檢查維護。
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]]>MY—96型鋸齒軋花機的結(jié)構(gòu)圖如圖8-14所示,工作原理如下:
子棉通過輸送系統(tǒng)進入車間,再經(jīng)過分別、清理、儲存、配棉送到軋花機儲棉箱。由變頻調(diào)速驅(qū)動器通過擺線針輪減速機帶動喂棉輥將子棉喂入。根據(jù)工作壓力和密度反饋電流,采納變頻調(diào)速自動操縱喂棉量的多少,子棉首先經(jīng)清花刺釘輥清理,呈松散狀態(tài)拋擲在U形刺條輥上,通過鋼絲排的阻擋使其均勻地被U形刺條勾拉后,經(jīng)過排雜、排僵后被刷棉輥均勻地刷在淌棉板上。喂入軋花機前,子棉經(jīng)過刺釘和U形刺輥時,所排出的有效單粒子棉再經(jīng)過U形刺條回收輥的回收,被刷棉輥喂到淌棉板上。其余雜質(zhì)、不孕子、死僵辮、塵雜由排雜絞龍排出機外。
喂入軋花機前箱的子棉通過撥棉刺輥送至軋花鋸片,鋸片齒勾拉住子棉經(jīng)阻隔肋條進入工作箱。此時子棉在工作箱內(nèi)運行速度和鋸片線速度相等,通過肋條工作點時,鋸片將鑲嵌在鋸齒中的纖維勾拉走,剩下的隨棉卷繼續(xù)運轉(zhuǎn)。此時,子棉在工作箱內(nèi)停留大約1min,由于鋸片周而復始的勾拉作用,被勾拉的子棉不斷進入工作箱內(nèi),此位置就產(chǎn)生了由速度差所形成的間隙,被軋凈的棉子從此處接連不斷地被擠出工作箱,順軋花肋條和阻隔肋條中間排出。
被鋸齒勾拉的纖維經(jīng)后箱裝有高于鋸片線速度數(shù)倍的毛刷刷入皮棉道,送至皮清機,經(jīng)清理后送至集棉塵籠進行包裝。
MY—96型軋花機對軋花機胸板和抱和板做了重大改進,并且,在工作箱內(nèi)安裝了排子管。
排子管位于工作箱內(nèi)恰當位置,使得工作狀態(tài)下的棉子卷排子區(qū)域的毛子團變得松散,毛子順利脫離棉卷束縛,迅速排落下來;同時排子管將毛子團中的相當一部分毛子卷入管中,由絞龍排出,增加了排子量,大大減少了完子的數(shù)量;其它,排子管帶動棉卷轉(zhuǎn)動,在很大程度上減少了棉卷的停轉(zhuǎn)現(xiàn)象,極大地提高了軋花機的適軋范圍。
(二)MY—96型鋸齒軋花機的主要技術特征
MY—96型鋸齒軋花機的主要技術特征見表8-5。
(三)MY—96型鋸齒軋花機的電氣操縱系統(tǒng)
(1)為適應棉花整理行業(yè)向大型化、規(guī)?；M展,目前,很多設備都采納了先進的OPENPLC可編程操縱系統(tǒng),它將電路中的啟動、輸出、報警、手動等部分編輯成相應的程序,以觸摸屏代替了原來的按鈕操縱臺,真正地實現(xiàn)了人機對話,實行了自動開機、自動停機、故障報警、相互聯(lián)鎖,有效地愛護了電機,做到了操作方便,監(jiān)控直觀。
(2)喂花電動機的操縱,采納了高可靠性變頻器進行智能操縱,能夠?qū)埢ㄟ^程實現(xiàn)多種愛護。
(3)軋花機工作箱的開、合采納了電動推桿,使操作更加方便,執(zhí)行結(jié)構(gòu)更加簡單可靠,并且電動推桿上裝有過載愛護裝置,在使用中可隨時起到愛護機件或其他裝置的作用。
(4)為了安全和使用方便,整個軋花車間均由總控臺集中操縱?？偪嘏_設有各種功能的按鈕、開關、指示燈和電流表。
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