緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本去除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上休閑，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紡紗線內(nèi)，因此成紗特別緊密，紡紗線外觀完潔、毛羽少。緊密紡紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

　　緊密紡的目的是在紡紗線加捻前使纖維之間完可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紡紗線這是重要的評判標準。使纖維完可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。

　　二、緊密紡的優(yōu)缺點

　　（一）優(yōu)點：

　　1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻擋捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本去除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，非常是3毫米以上毛羽極少。

　　2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紡紗線的強力。

　　3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的后整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。

　　4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了特別好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

　　5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紡紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平坦、完滑，是高檔面料品的理想用紗。

　　（二）缺點：

　　1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。

　　2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紡紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。