1壓糊

其現(xiàn)象表現(xiàn)為花型的輪廓不清，復(fù)色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據(jù)有壓才會糊的原則，濕罩濕印花時(shí)，后一版會壓到前一版上，接版口受壓次數(shù)多壓糊嚴(yán)峻。

要克服這種狀態(tài)的發(fā)生，首先，必須選用合適的刮刀(硬度)，刮印收漿要凈；有條件時(shí)版和版之間拉開距離，必要時(shí)中間加熱吹風(fēng)；正確排列花版的位置，先印細(xì)莖后印塊面；處理花稿開路時(shí)完量少進(jìn)出，幸免接版位過多的擠壓；對花框邊作適當(dāng)?shù)奶畛湮锾幚?，減少壓印的接觸面積。

2糊邊

織物邊道壓糊。由于本色棉布門幅不齊，先窄后寬或貼布不在同一直線上，平網(wǎng)網(wǎng)版兩頭的漿印到導(dǎo)帶上，再粘到下一個(gè)網(wǎng)版后面，接著印到下一版的布邊，造成糊邊；吸邊器失靈，進(jìn)布布邊不在一直線上；平網(wǎng)封網(wǎng)封邊后的寬度大干本色棉布門幅。

解決方法：對于門幅不一的本色棉布必須重新后整理，機(jī)印進(jìn)布門幅需寬窄一致。網(wǎng)版兩頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多余的花型把色漿印到導(dǎo)帶上；吸邊器完好，貼布時(shí)離導(dǎo)帶一邊等距離，不漂移；刮刀刮印寬度大于布封每邊至少125px以上。

3化開

花形輪廓模糊不清，花紋的顏色向纖維方向滲透。

產(chǎn)生原因：導(dǎo)帶清洗后刮水不干，本色棉布貼上帶水的導(dǎo)帶后有水印，造成色漿印好后的滲透；色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多以及原糊抱水性差等，都會造成印花后的化開；花版洗后未干就印，造成前幾版化開，這些都是需引起注意的。

解決方法：檢查導(dǎo)帶水洗箱刮水裝置是否良好；選擇抱水性好的糊料；檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量、不同本色棉布的助劑用量)，漿料擱置時(shí)間不宜過長；花版洗后吹干才用。

4刮進(jìn)

異色漿被刮入，形成色完不對，或淺色花型中混有深色。

產(chǎn)生原因：深色花塊面大帶漿多；花框的欄邊不好，漿從導(dǎo)帶上帶入花版。加漿時(shí)加錯(cuò)套色。

解決方法：根據(jù)織物門幅攔好花版位。印花時(shí)漿要收凈，少加漿、勤加漿。換套色時(shí)刮刀要清洗潔凈，以免殘漿帶入到新的配色花型中，漿不可加錯(cuò)。在不影響復(fù)色條件下，調(diào)換花版位置。

5框子印

花型上近接版口處呈現(xiàn)出花版框架形狀的異樣條痕。

這是由于網(wǎng)版的不當(dāng)引起?？蚣馨惭b不良，高低不一或是網(wǎng)版和導(dǎo)帶的間隙過小。

解決方法：可略抬高網(wǎng)框或平坦網(wǎng)框，也可處理花形的正確開路及花型和網(wǎng)框邊保持應(yīng)有的距離。

6一版中顏色差異(刮漿不勻或在織物的橫向呈現(xiàn)出肯定間隔的色澤深淺)

產(chǎn)生原因：網(wǎng)版先天不足，感完膠厚薄不勻，花形曝完不均勻，而影響投漿量的差異。二是網(wǎng)框不在同一平面上，或安裝不良。三是刮刀松動、刮刀口不平或刮印時(shí)跳動引起。

解決方法：對于網(wǎng)版引起的疵點(diǎn)需從新制作網(wǎng)版，如果是膠片感完，還必須檢查膠片的質(zhì)量。網(wǎng)框壓平，但是印花時(shí)要觀看是否花形走樣。網(wǎng)版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致，安裝到位。

7接版即

接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開。

產(chǎn)生原因：印花導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)回位設(shè)置不準(zhǔn)；刮刀左右壓力沒有調(diào)節(jié)好；網(wǎng)框離導(dǎo)帶太高，刮印時(shí)發(fā)覺邊上篩網(wǎng)脫起；花形開路尺寸太大，產(chǎn)生接版口受壓面積大。

解決方法：根據(jù)花形回位設(shè)置導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)回位，或檢查導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；刮刀壓力調(diào)節(jié)到剛好下漿合適；調(diào)節(jié)好網(wǎng)版高低；網(wǎng)版接版背面可以用大空隙細(xì)篩網(wǎng)局部襯托；修改不合理的開路。

8?；ò?/span>

花色深淺不勻有菊花狀起毛。

產(chǎn)生原因：花版提起時(shí)色漿被拉起，花版反面沾上色漿，影響刮下一版印花；色漿粘度太稠或是膨化不足；某種染料用量太高。

解決方法：調(diào)整花漿粘度或是調(diào)整糊料膨化時(shí)間：舊漿過濾后再用或換上新漿：調(diào)整處方及時(shí)洗花版。

9起花

花位處露出本色棉布色或滲透性差，如同沙魚表皮形狀的花斑。

產(chǎn)生原因：制作花版后固化劑沒有；中洗潔凈，或是花版使用時(shí)間過長，其漿科使網(wǎng)孔變小導(dǎo)致塞煞；刮刀選用不當(dāng)或壓力過小，下漿不夠；色漿粘度太稠，難以刮??；本色棉布上有油漬、蠟質(zhì)等；前套花未干，被后套花版的反面吸起。

解決方法：花版制作后檢查版孔是否良好；每次印花后網(wǎng)版要清洗潔凈；選好刮刀，用力適當(dāng)；對于打算印花的本色棉布都必須測試毛細(xì)效應(yīng)，必要時(shí)本色棉布重新復(fù)練；每次印花漿都要測試色漿粘度：選擇和花型相對應(yīng)的網(wǎng)目數(shù)。

10粗細(xì)莖

細(xì)莖粗細(xì)不勻。

產(chǎn)生原因：網(wǎng)版制作有粗細(xì)缺陷；磁臺的左右磁性大小不一，產(chǎn)生印花壓力不同引起；網(wǎng)版放置不平；刮刀左右壓力不一致，刀口不齊，刮刀口厚薄不一致；刮印收漿不凈。

解決方法：認(rèn)真檢查花版的每個(gè)回位的細(xì)莖是否相同；檢查磁臺的磁力大??；印花安裝網(wǎng)版時(shí)要放平；選擇好刮刀及調(diào)節(jié)好刮刀壓力；調(diào)換刮刀時(shí)刀口要一致；根據(jù)織物厚度調(diào)節(jié)好網(wǎng)筒高低。

11花形歪斜

花紋對于織物的經(jīng)緯紡紗線呈傾斜或彎曲狀。

產(chǎn)生原因：印花本色棉布(綢)本身有緯斜或縫頭不良；貼布歪斜。

解決方法：印花本色棉布(非常是印制幾何花形)需要整緯并檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入大生產(chǎn)；縫頭按緯線平行方向縫制；上機(jī)貼布保持平直。

12砂眼

印花織物上露出像砂大小色點(diǎn)砂眼。

產(chǎn)生原因：網(wǎng)版使用時(shí)間長超過使用壽命，出現(xiàn)局部感完膠脫落、透水；制版質(zhì)量差膠膜不牢，經(jīng)過刮刀刮印后膜脫落。

解決方法：常常觀看網(wǎng)版，發(fā)覺砂眼即刻補(bǔ)好；上車前對網(wǎng)版嚴(yán)格檢查。

13漏漿

在非花形處有顏色出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：花版脫膜或花版貼邊不好。

解決方法：網(wǎng)版上機(jī)前檢查，中途出現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)。

14塞網(wǎng)

花形不完整或局部色帶色點(diǎn)，白點(diǎn)或部分缺花或泥點(diǎn)稀少。

產(chǎn)生原因：漿科中有雜質(zhì)，塞住網(wǎng)眼，非常是涂料印花；長時(shí)間印制後網(wǎng)眼邊緣結(jié)漿；布面被雜質(zhì)侵入，例如線頭等；制網(wǎng)時(shí)感完膠膜未沖凈：織物帶上絨毛或線頭等。

解決方法：印制時(shí)勤觀看，發(fā)覺塞網(wǎng)馬上擦去垃圾；發(fā)覺大面積塞網(wǎng)馬上停車清洗網(wǎng)版，過濾色漿；小塊面明顯在平網(wǎng)外或網(wǎng)版背面有雜質(zhì)，用工具刮去。

15松版印(龜紋)

印花花紋上出現(xiàn)波紋。

產(chǎn)生原因：篩網(wǎng)的網(wǎng)絲和印花織物的紡紗線組織互相重疊、產(chǎn)生干擾；網(wǎng)框繃紗太松；網(wǎng)目數(shù)不適合。

解決方法：網(wǎng)紗采納斜繃，網(wǎng)紗角度和織物角度保持l0到l5度；調(diào)換合適網(wǎng)目；繃網(wǎng)的各處張力一致。

16起毛

花形模糊有移位的重影感覺。

產(chǎn)生原因：起版時(shí)操作不當(dāng)；絲網(wǎng)繃得太松；導(dǎo)帶運(yùn)作和網(wǎng)版運(yùn)作不同步；連版操作，被邊框壓毛。

解決方法：起版慢或斜起；按標(biāo)準(zhǔn)要求繃框；檢查印花機(jī)網(wǎng)版和導(dǎo)帶運(yùn)行同步性問題。

17拉漿印

類似蝌蚪狀印。

產(chǎn)生原因：色漿太??；加漿太多；收漿太快。

解決方法：挑選好合適的原漿；調(diào)節(jié)好需要的粘度。

18濺漿

色漿飛濺造成的色點(diǎn)或漿拖開。

產(chǎn)生原因：印花中操作過猛起版動作不當(dāng)；色漿粘度不合適；加漿槽內(nèi)加漿太多。

解決方法：調(diào)整好色漿粘度；操作用力適當(dāng)；少加勤加。

19飛點(diǎn)、色點(diǎn)

無規(guī)則的染料的色點(diǎn)灑在布面，形成小點(diǎn)狀的顏色污斑?；蚴峭簧ㄖ泻性撋哪硞€(gè)拼色單色色點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：印花色漿太粘；印后收漿不凈、起版太快，用力猛；在色漿中有未溶化之染料或附著有雜質(zhì)，印到布面后形成斑點(diǎn)。

解決方法：原漿放置足夠的時(shí)間，成糊佳；改進(jìn)印花的起版操作，網(wǎng)版單面斜起，輕收漿，調(diào)整刮印速度；對于染料溶化不完的可用高目數(shù)網(wǎng)紗過濾色漿，如果還有則需重調(diào)色漿，注意化料操作。

20縐印

印花布面有白皺條。

產(chǎn)生原因：布面未貼平，有縐印存在，印花時(shí)色漿未能透到折痕里面；本色棉布未貼牢，起版時(shí)被帶起，后一套版再往下壓時(shí)改變了印花的位置；白坯邊道寬急邊，貼布時(shí)產(chǎn)生折痕；縫頭不平產(chǎn)生皺印或進(jìn)綢張力不勻；導(dǎo)帶樹脂未上平，使得刮印不平。

解決方法：進(jìn)布要平坦，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力；檢查導(dǎo)帶表面的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度，檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力，打好貼布漿或重新上樹脂；縫頭要平坦，不致影響貼布效果。

21露白

經(jīng)紗或緯紗的一部分翻轉(zhuǎn)或移動到織物的正、反面。

產(chǎn)生原因：色漿滲透性差，染料不能滲透到纖維內(nèi)部；刮印力度太小，下漿不夠，導(dǎo)致實(shí)際上色的染料不夠；本色棉布拒水，不汲取色漿；印花后在后處理水洗時(shí)披絲，織物組織結(jié)構(gòu)比較松，少量纖維翻轉(zhuǎn)，露出底部白色。

解決方法：保證原漿的溶脹時(shí)間，調(diào)制色漿攪拌均勻，印花時(shí)使色漿滲透到布厚的三分

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