1、不同紡紗方法對(duì)紡紗線結(jié)構(gòu)，短纖維紗的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)絲不同，首先是紗的外部及內(nèi)部纖維的排列，外部結(jié)構(gòu)包含紗的外觀及表面構(gòu)造。如：纖維在紗表面的排列；紗的毛羽；紗的磨擦系數(shù)；紗的特性；紗的耐磨及表面其它特性。

　　2.紡紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是纖維在紗體的整個(gè)橫截面及紗的縱向排列，纖維定向性、伸率、位移及捻度內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含：紗的強(qiáng)度；纖維混合程度；抗彎曲強(qiáng)度；可壓縮性；回彈性(有紐結(jié)傾向)。以上對(duì)結(jié)構(gòu)含意的介釋不肯定完整，但卻提供了紡紗線特性的復(fù)雜性。

　　3、毛羽

　　紡紗形成的飛花及毛羽是個(gè)非常麻煩的問題，毛羽在下游工序整理時(shí)的許多負(fù)作用，面料品手感及終產(chǎn)品性質(zhì)受毛羽影響，應(yīng)用zweigle毛羽測(cè)試議將1-2毫米的毛羽分級(jí)并分出3毫米以上的有害毛羽。如果環(huán)錠細(xì)紗毛羽為100%，則緊密環(huán)錠紗、渦流紗及轉(zhuǎn)杯紗1-2毫米毛羽比環(huán)錠紗毛羽減少，雙噴咀假捻包纏紗， 包纏情況較差，毛羽較多，應(yīng)用So-Called檢測(cè)議可測(cè)出紡紗線在后工序整理時(shí)由于摩擦面形成的飛花，摩擦力應(yīng)用橡膠圈進(jìn)行測(cè)量。緊密紗要比非傳統(tǒng)紗抗摩擦性能好。轉(zhuǎn)杯紗伸出的毛羽較少，特別粘膠纖維更為明顯，紗上的纖維不會(huì)斷裂，但許多毛羽被包纏纖維纏在紗體上，所以轉(zhuǎn)杯紗毛羽較少。

　　4、紗的體積

　　紡紗線體積是反映紡紗線復(fù)蓋能力的重要指標(biāo)，緊密紡環(huán)錠紗和一般環(huán)錠紗在同樣捻度時(shí)，后者終產(chǎn)品復(fù)蓋能力較低。緊密紡環(huán)錠紗在保持同等強(qiáng)力條件下可適當(dāng)減少捻度以增加紡紗線體積，可獲得相當(dāng)于一般環(huán)錠紗的復(fù)蓋能力，捻度可減少5-10%。鄧肯道夫(Denkenolorr)紡紗線結(jié)構(gòu)試驗(yàn)儀提供了紡紗線長(zhǎng)度為0。3毫米的實(shí)測(cè)紡紗線體積。紡紗線體積的檢測(cè)包含同樣紡紗線支數(shù)雙噴咀MJS噴氣紗，由于噴氣紗是包纏紗、假捻，因此同樣紗線支數(shù)比環(huán)錠紗體積大，用微電子掃描攝影技術(shù)攝制的圖形表明，少量包纏纖維在紗芯上，而且長(zhǎng)度很短使紡紗線許多部分纖維基本上是無捻的。

　　經(jīng)紗的耐磨擦及應(yīng)力負(fù)荷是應(yīng)用So-Called模似指標(biāo)，可同時(shí)試驗(yàn)所需要的15根紗。理想的緊密環(huán)錠紗的纖維排列顯示出比一般環(huán)錠紗優(yōu)異。

　　非傳統(tǒng)紡紗技術(shù)都有不足之處，這種新型紡紗在做經(jīng)紗時(shí)必須經(jīng)過處理，在噴氣紡技術(shù)中，相對(duì)于真捻紗，紡紗線上的纖維很少，有伸直纏繞的情況，因此，紡紗線機(jī)械物理性能不一，特別在卷繞時(shí)(絡(luò)簡(jiǎn))更明顯，還是非傳統(tǒng)紡紗和環(huán)錠紗的區(qū)別。

　　5、紡紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　紡紗線內(nèi)部纖維的形成和紡紗線外部結(jié)構(gòu)相關(guān)，紡紗線內(nèi)部紗芯的排列，纖維沿紡紗線長(zhǎng)度方向延伸可以經(jīng)過電子掃描攝影在牽伸過程中獲得，從紡紗線橫截面中看到纖維高度平行，并影響紡紗線強(qiáng)力，紡紗線強(qiáng)力特點(diǎn)和試驗(yàn)時(shí)夾持長(zhǎng)度相關(guān)。減少細(xì)節(jié)及強(qiáng)力弱環(huán)的可能性：

　　正常的紡紗線強(qiáng)力是在夾持長(zhǎng)度為520毫米強(qiáng)力機(jī)上試驗(yàn)的，也有100毫米及18毫米的夾持長(zhǎng)度。夾持長(zhǎng)度減少、紡紗線斷裂強(qiáng)力增加，這是由于夾持長(zhǎng)度短，強(qiáng)力弱環(huán)及細(xì)節(jié)出現(xiàn)概率減少，斷裂長(zhǎng)度減少，斷裂機(jī)會(huì)少。如果纖維分布定向好，試驗(yàn)夾持長(zhǎng)度減少，紡紗線斷裂長(zhǎng)度顯著增加，環(huán)錠紗及緊密環(huán)錠紗更為明顯。轉(zhuǎn)杯紗斷裂強(qiáng)力較低，即使斷裂長(zhǎng)度低于纖維長(zhǎng)度，由于纖維形成彎鉤，即使斷裂長(zhǎng)度短，轉(zhuǎn)杯紗斷裂強(qiáng)度也不會(huì)提高?？傊徏喚€纖維被夾持?jǐn)?shù)量越多，纖維縱向定向性好，紡紗線斷裂強(qiáng)度增加。從電子攝影后描圖中看出轉(zhuǎn)杯紗屬纏繞結(jié)構(gòu)，即使夾持長(zhǎng)度低于5毫米，會(huì)使100%的纖維被夾持及纖維斷裂，夾持長(zhǎng)度在0毫米，纖維斷裂長(zhǎng)度低于纖維長(zhǎng)度，紗芯纖維定向性差造成斷烈強(qiáng)度低。

　　噴氣紗強(qiáng)力界于環(huán)錠紗，緊密紗及轉(zhuǎn)杯紗之間，主要是噴氣紗，紗芯比轉(zhuǎn)杯紗平行，包纏纖維比較少，強(qiáng)力比轉(zhuǎn)杯少高。

　　6、紗的形成影響紡紗線變形的特征，如紗抗彎曲強(qiáng)力就是紡紗線形成過程中影響的特性，但紡紗線抗彎曲強(qiáng)力的檢測(cè)很困難。目前已開發(fā)了一種新的檢測(cè)紡紗線抗彎曲強(qiáng)力的方法。試驗(yàn)表明，如果緊密紗抗彎強(qiáng)度為100%，則轉(zhuǎn)杯紡及渦流紡為200%，雙噴咀噴氣紗為300%，這些數(shù)值關(guān)系可從一些非傳統(tǒng)紡紗，在機(jī)織物及針織物物上和環(huán)錠紗作比較，非傳統(tǒng)紡紗的織物手感比一般環(huán)錠紗產(chǎn)品粗硬，一般環(huán)錠紗和緊密紗之間的抗彎強(qiáng)度亦小有區(qū)別。

　　其它產(chǎn)生一個(gè)問題，當(dāng)紡紗線變形時(shí)在經(jīng)緯紗橫截面上紡紗線受壓后變偏平變形的情況。紡紗線粗節(jié)的檢測(cè)表明當(dāng)紡紗線壓縮力增加時(shí)，粗節(jié)減少。

　　轉(zhuǎn)杯紡紗線結(jié)構(gòu)造成纖維分布狀況，在纖維包纏處，手感較硬，比沒有包纏處的紗變形力小。轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)的針織物物及機(jī)織物往往使外觀比環(huán)錠紗不均勻、粗硬。

　　為了進(jìn)行比較，將紡紗線粗節(jié)在100CN壓力條件下檢測(cè)，表明紡紗線具有佳捻度結(jié)構(gòu)，同等變形的MTS雙噴咀噴氣紗中約有95%平行無捻的纖維，更簡(jiǎn)單產(chǎn)生變形，根據(jù)這個(gè)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)杯紗手感比較硬，在織機(jī)或針織物布外觀上可以通過紗的緊密情況檢測(cè)紡紗線變形情況。

　　7、紡紗線的回彈性

　　紡紗線的回彈對(duì)布料整理是非常重要的，例如針織物布產(chǎn)生歪斜變形。回彈性由檢測(cè)紡紗線紐結(jié)力測(cè)得，緊密環(huán)錠紗、一般環(huán)錠紗等真捻紗和非傳統(tǒng)紗之間的回彈力性不同，轉(zhuǎn)杯紗正捻或反捻的紗其紐結(jié)均較低。

　　噴氣紡紗回彈力較低，主要因?yàn)槠叫袩o捻纖維比例較高，真捻紗比非傳統(tǒng)紗的回彈力大，因此在進(jìn)一步整理成針織物布時(shí)織物歪斜情況少。

　　紡紗線結(jié)構(gòu)是紡紗線重要特性之一，紡紗線外觀和紡紗線性質(zhì)相關(guān)，紡紗線內(nèi)部纖維排列對(duì)紡紗線性質(zhì)影響很大，特別對(duì)紡紗線進(jìn)一步整理及終產(chǎn)品性質(zhì)的影響更為顯著。較差紡紗線結(jié)構(gòu)對(duì)后工序整理很有影響，應(yīng)用好的紡紗線結(jié)構(gòu)具有非常好的功能，用途也很好，在適應(yīng)性能上緊密紡紡紗線的布料品，外觀結(jié)構(gòu)是理想的。當(dāng)前棉花紡織領(lǐng)域有5種有用的、倍受關(guān)注的紡紗方法，即傳統(tǒng)環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡和改進(jìn)環(huán)錠紡——緊密紡。環(huán)錠紡紗方法已有逾一個(gè)半世紀(jì)的歷史，而后四者是在近幾十年甚至是近幾年進(jìn)展起來的，統(tǒng)稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產(chǎn)量、質(zhì)量方面，還是在成紗結(jié)構(gòu)和特性方面，都有各自特別獨(dú)特之處。

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