一、主要類型

(1)按結(jié)構(gòu)形狀分類:可分為噴氣筘、雙層噴氣筘。

噴氣筘采納異形筘片、鋁筘梁、樹脂膠粘接,用于棉、化學(xué)纖維、玻璃纖維等各類纖維織物,雙層筘采納異形筘片+彎片間隔排列,鋁筘梁、樹脂膠粘接,用于毛織物及具有扭曲作用的經(jīng)紗織物。

(2)按筘齒形狀分類:彎背型、直背型、長直背型、非常型。

(3)按錐口形狀分類:一般型、錐口型、雙錐口型。

(4)按噴氣織機分類:可分為津田駒型、豐田型、必佳樂型、道尼爾型、舒美特型。

(5)按扎筘型式分類:一般型、上雙彈簧型、下雙彈簧型。

(6)按噴嘴分類:單噴型、雙噴型(雙噴以上)。

(7)按織物邊分類:完邊型、毛邊型。

二、主要結(jié)構(gòu)

噴氣筘的主要結(jié)構(gòu)見圖8-1示,由筘片、鋁筘梁、半圓、彈簧、筘邊、樹脂膠組成。

三、噴氣筘的基本尺寸及同意公差

基本尺寸公差見表8-1。

四、噴氣筘類型及主要尺寸(按噴氣織機分類)

按噴氣織機的型號、類型和噴氣筘主要尺寸的對應(yīng)情況見表8-2。

五、術(shù)語及技術(shù)要求

1.術(shù)語

筘號:筘齒區(qū)間每10cm內(nèi)的筘齒數(shù)。鋼筘筘號以每10cm長度內(nèi)的筘齒數(shù)表示,但在習(xí)慣上還沿用2英寸(50.8mm)及1英寸(25.4mm)長度內(nèi)的筘齒數(shù)表示。

鋼筘連邊寬度(L1 ):左右筘邊外側(cè)間的距離。

鋼筘有效寬度(L2 ):兩端筘齒外側(cè)間的距離。

鋼筘全高(H):上下兩筘梁外側(cè)之間的距離。

氣流槽高度(h 3 ):下筘梁底部到氣流槽上平面之間的距離。

氣流槽深度(t):下筘梁前平面到氣流槽底面之間的距離。

氣流槽角度(α):氣流槽上平面和下平面的夾角。

氣流槽寬度(K):氣流槽底面的寬度。

筘齒節(jié)距:筘齒厚度和筘齒間隙之和。

空間率:兩筘齒間的空隙占筘齒節(jié)距的百分比。

2.技術(shù)要求

鋼筘的基本結(jié)構(gòu)和尺寸及極限偏差應(yīng)符合表7-1之規(guī)定。

筘齒采納不銹鋼材料制造。

筘齒表面粗糙度為Ra0.1～0.2。

筘齒表面硬度為:齒厚(S)>0.30mm,其表面硬度≥400HV;齒厚(S)≤0.30mm,其表面硬度≥480HV。

筘梁采納高強度鋁合金型材,抗拉強度≥177MPa,其表面硬度≥60HV0.2。

筘齒側(cè)面和下筘梁底平面垂直要求為90°±1°。

筘齒側(cè)面和下筘梁前平面的垂直要求為90°±1.5°。

筘齒、筘梁、半圓和筘邊粘接牢固,注膠飽滿,表面整潔無膠珠。

筘齒排列整齊、均勻、無軟齒和弧形齒,筘表面平直完滑、無棱角、毛刺、銹斑等缺陷。

筘齒總數(shù)相對誤差<0.1%。

筘底平面的平面度任意1m長度內(nèi)為1mm。

在異形筘有效寬度內(nèi)任意10cm長度的筘齒數(shù)應(yīng)符合鋼筘號。

鋼筘氣流槽性能應(yīng)為氣耗低、氣流變化平穩(wěn),并能保證噴氣織機順利引緯。

噴氣筘的氣流參數(shù)(氣壓值)是一項重要的技術(shù)指標,有噴氣織機制造廠設(shè)定和布料企業(yè)設(shè)定兩種。一般是根據(jù)噴氣筘型式結(jié)構(gòu)的不同,織物纖維的不同及筘號的不同來設(shè)制,目前國際上通常使用的噴氣筘氣壓值單位有4種,見表8-3。

氣壓值曲線根據(jù)織機的型式也不相同,通常有直線和曲線兩種。

目前國內(nèi)制造廠氣流檢測儀型號多樣,而且使用的條件和輸入的氣壓不同,檢測的數(shù)值有肯定的差異。常州鋼筘有限公司引進日本和歐洲先進的氣流檢測儀及相關(guān)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)、波形線、氣壓值等和國際接軌,完全滿足各種織物類型和織機機型對氣流的要求。

六、噴氣筘異形筘片規(guī)格

(1)異形筘片見圖8-2:SUS301不銹鋼制造,硬度值HV500～550,筘片的長度和筘高相關(guān)連,筘片的寬度為4mm,筘片厚度和筘號相關(guān)。筘片的形狀、角度、厚度、完滑度、完潔度、氣流槽形狀及筘片材料都會對紡紗線通道及織物質(zhì)量、生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。

(2)玻璃纖維筘片:SUS420j2不銹鋼材料制造,硬度值HV500～550,馬氏體組織以增加其耐磨度。

(3)雙層筘彎片:SUS301不銹鋼制造,主要用于雙層筘噴氣筘。

七、筘號和筘片厚度

空間隙率優(yōu)選63%～68%(短纖)見表8-4,僅供參考,可根據(jù)實際情況選擇。

空間隙率優(yōu)選55%～60%(化學(xué)纖維)見表8-5。