拒水防油后整理近幾年進展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優(yōu)良的阻水防油后整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于工作裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟后整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始阻水性能不良、耐久性能不良，有阻水漬和條斑產生、色完很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，尋到了問題產生的原因，并提出了解決問題的主要對策。
　　問題1、初始阻水性能不良
　　1、原因：
　　通過實驗，認為產生初始阻水性能不良的主要原因不外有三：
　　其一、整理布；精練或上色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
　　其二、工作液問題，使用濃度不當或整理中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當。
　　其三、整理條件方面的原因，拒水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
　　2、主要對策措施
　　2.1 在拒水整理前，對整理布應充分水洗。
　　2.2 選擇適合于整理纖維的阻水劑，整理中完可能不斷補充新配制的工作液。加強整理布溫度治理，幸免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調配順序配制工作液，當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列阻水劑。配制的工作液需在24h內使用。
　　2.3 干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。
　　問題2、拒水劑耐久性能不良
　　1、原因：
　　1.1 整理布水洗不充分。
　　1.2 整理條件非常是焙烘條件不符合。
　　1.3 交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
　　2、主要對策措施；
　　2.1用直接染料或活性染料上色后經(jīng)固色的布要充分水洗。
　　2.2 選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質期內使用。
　　問題3、阻水漬產生
　　1、原因：
　　1.1 工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀看工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
　　1.2 可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。
　　2、主要對策措施：
　　2.1 注意操縱工作液的溫度不超過35C。
　　2.2 發(fā)覺惡性泡時，添加穩(wěn)定劑（異丙醇）。
　　問題4、阻水條斑產生
　　1、原因：
　　1.1 上色不勻。
　　1.2 軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
　　1.3 工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。
　　2、主要對策措施：
　　2.1保證上色均勻。
　　2.2使用均勻軋車，并注意常常清掃軋輥、軋槽。
　　2.3選用滲透性高的拒水劑及拼用滲透劑。
　　問題5、色完有很大變化
　　1、原因：
　　產生色完變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在阻水整理過程中不可完全幸免的現(xiàn)象。
　　2、主要對策措施：
　　解決色完變化可通過預備試驗確認色完變化程度，然后進行配色；整理時完可能及時地補充新配制的工作液（有自動添加液體裝置更佳），以防頭尾顏色差異。
　　以上是阻水防油后整理中常常出現(xiàn)的問題。我們選用多種拒水防油后整理劑進行試驗，發(fā)覺通過采納上述措施，并選用優(yōu)良的拒水防油后整理劑（例如：日本明成系列阻水劑），基本解決了上述問題，提高了拒水防油效果，所做阻水定單客戶中意率高。簡述之，選擇合適的阻水防油后整理劑，將為織物的阻水防油后整理提供一個良好的基礎；在后整理過程中，整理布、工作液和整理條件是獲得良好阻水防油效果的保證。

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