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面料染色流程

  1.配布——將織廠來(lái)的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡,將布放

  入布車(chē)等待后道工序處理。作用:①一般放置12-24小時(shí),去除織造時(shí)的張力,預(yù)防上色時(shí)因胚布張力造成上色茈點(diǎn)。②將沒(méi)有開(kāi)幅的毛胚進(jìn)行開(kāi)幅。例如要進(jìn)行水洗,預(yù)定等布種。

  2.水洗——主要用于含OP布的工序,通過(guò)水洗機(jī)來(lái)完成(也叫精練)。作用①祛除織物上的油劑,臟污,土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。

  3.預(yù)定——由于織物中含氨綸,在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過(guò)程中有一道上油的工序,在上色時(shí)要完量考慮將油去除,通過(guò)胚布的預(yù)定,①能基本去除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過(guò)預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過(guò)前整精練將油去除更好。③去除氨綸布的邊緣回縮,提高前整上色質(zhì)量。

  4.精練——滌綸彈性針織物物,由于在整理過(guò)程中受力不勻,則常常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕,所要釋放織物張力,進(jìn)行松弛收縮,但由于沒(méi)有松弛機(jī)械,只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練,而染機(jī)有肯定的張力,沒(méi)有能保證織物在無(wú)張力條件下均勻收縮,所以在整理氨綸針織物時(shí),產(chǎn)生異樣較多。

  5.上色——主要重點(diǎn)包含以下幾點(diǎn):

 ?、伲I(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線

  ②.易產(chǎn)生的異樣:

  A、操作不良,上色若發(fā)生打結(jié),易產(chǎn)生嚴(yán)峻色花。

  B、升溫過(guò)快,短時(shí)間內(nèi)上色過(guò)快 保溫時(shí)間不夠,勻染時(shí)間不夠。

  C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。

  D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng),非常是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生色花或顏色差異。

  E、色配方之配伍性不佳,染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差,簡(jiǎn)單發(fā)生色花或顏色差異。

  F、上色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸,導(dǎo)致上色時(shí)布面沾上色油漬或塊狀色花狀況。

  G、噴嘴大小不適宜,亦簡(jiǎn)單產(chǎn)生條狀色花。

  H、胚布含油大,去油不潔凈,上色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。

  I、上色容缸量太大或布在缸內(nèi)過(guò)長(zhǎng)。

  J、上色布速過(guò)慢。

  K、上色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素和助劑之相容性差。

  L、松弛精練效率不佳。

  M、上色容缸量太大。

  N、上色機(jī)運(yùn)行不正常。

  U、上色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。

  V、噴嘴選用不合理。

  W、染料移染性差。

  X、由于上色時(shí),上染階段升溫過(guò)快,上色胚布張力過(guò)大(此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配,造成線速度過(guò)快,則

  織物的張力變大)形縱向死折,并且在折痕處的顏色和其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。

  6.剪樣對(duì)色——作用修正顏色,使顏色達(dá)到客戶要求。

  7.脫水:

  ①上色后完量及時(shí)脫水,因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大,易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。

  ②脫水機(jī)籠內(nèi)要潔凈,預(yù)防沾色和勾絲。

 ?、勖撍畷r(shí),應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng),且脫水的織物不宜太多。否則,就會(huì)造成織物表面因脫水過(guò)重產(chǎn)生大量“色花”。

  8.中定還原洗——過(guò)中定,可以使纖維中和染料未定形區(qū)域的染料

  經(jīng)過(guò)高溫升華到織物表面,在經(jīng)過(guò)進(jìn)缸還原洗,使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼染色堅(jiān)牢度的目的。另個(gè)目的為了做門(mén)幅

  每平方米重量。

  9.還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色,以此來(lái)提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

  10.成定:

 ?、?定型機(jī)過(guò)濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整,預(yù)防烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。

 ?、?定型過(guò)水軋壓之左右壓力要操縱相同,預(yù)防左右壓力之差異造成不均勻。

  ③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn),遵守,預(yù)防風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。

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