段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。

機械段染的設(shè)備也是有很多的，有設(shè)備一次多能染六種顏色，是染色固色一體化的。研究段染技術(shù)的人也是越來越多，段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。

一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設(shè)計的花形排列色紗進行織造而成的?？棾龅目椢镎R規(guī)則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風格就顯的單調(diào)無新意，所以經(jīng)廣泛的試驗、實踐、總結(jié)就設(shè)計出多達六重顏色的段染紗織成的色織產(chǎn)品該面料風格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。

1.純棉類

CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354

2.滌棉類

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)

CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工藝流程：

經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒

經(jīng)紗：整經(jīng)→漿紗→穿綜筘

}→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預縮

緯紗：——————

這種幻彩紗是色織面料的新的突破，用段染的紗線來研究設(shè)計面料也會有更大的突破。

段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

1.棉紗線的涂料段染

涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。

1.1工藝流程：

經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

1.2工藝要點：

• 粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；

• 乳化糊：采用油水型乳化糊；

• 涂料：顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；

• 尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴重；

• 交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。

1.3工藝中的注意點：

為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。