布動平網(wǎng)印花機采納計算機操縱技術,實現(xiàn)了自動進布、自動貼布、色框自動升降、自動刮印、自動烘干織物和自動出布,減輕了操作工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,是目前使用較多的一類平網(wǎng)印花機。
1１工作過程及結構
布動平網(wǎng)印花機是將織物粘貼在沿經(jīng)向循環(huán)運行的平直無縫的環(huán)形導帶上,隨導帶做間歇運行,色框固定在肯定的位置上做升降休閑。導帶靜止時,色框下降,刮印器往復刮壓色漿,使色漿透過網(wǎng)孔印至織物上。刮印完畢后,色框提升,織物隨印花導帶向前運行一個花回的距離(等于篩網(wǎng)中花紋的長度)。印好的織物在印花單元的尾端被拉起脫離導帶而進入烘燥機烘干后落布。導帶運行到非印花區(qū)時,由清洗裝置去除殘留在導帶上的色漿,打算下一次印花循環(huán)。
布動平網(wǎng)印花機每一次印花循環(huán)依次自動完成以下動作:
導帶行進→帶靜止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→導帶行進→……布動平網(wǎng)印花機一般和其他單元機和通用裝置組成印花聯(lián)合機,由進布裝置、印花單元、烘燥和出布裝置等組成,如圖8-18所示。印花單元是布動平網(wǎng)印花機的核心部分,主要由貼布裝置、導布機構、色框升降機構、刮漿機構、清洗機構等組成。

(1)進布裝置:根據(jù)需要可采納卷裝進布和折疊進布?？椢锿ㄟ^導布輥、緊布器、松緊調節(jié)輥(張力補償裝置)和吸邊器等,以保證織物低張力、平坦地進入機臺。張力補償裝置調節(jié)無級變速直流電動機,使織物運行和印花導帶同步;圓盤式壓縮空氣剝邊器能去除織物卷邊,非常適合于易卷邊且伸縮性大的針織物物;完電吸邊器可去除布面折皺,同時在兩邊電眼的操縱下,預防織物跑偏。若印制窄幅織物,還可雙幅進布。
在進布單元中,還可采納旋風集塵裝置,它通過拍打、毛刷的交替使用,去除織物上的灰塵、絨毛和紗頭,再由強力抽風裝置,把灰塵和絨毛通過風道收集在集塵箱中。
(2)貼布裝置:為使織物平坦地粘貼在導帶上,通常采納水溶性漿貼布和熱塑性樹脂貼布兩種形式。而它們要采納兩套完全獨站的貼布裝置。
水溶性漿貼布裝置,如圖8-19所示,是通過兩輥給漿裝置,由給漿輥將漿槽中的水溶性漿均勻傳遞到印花導帶的表面,織物在壓輥的作用下平坦地粘貼于導帶上。漿層的厚薄可隨織物規(guī)格品種不同通過調節(jié)給漿輥和導帶的間隙來調整。適用于親水性織物和門幅較窄的平網(wǎng)印花機。

熱塑性樹脂貼布裝置,如圖8-20所示,是通過熱壓輥使織物緊貼于熱塑性樹脂PU涂層的印花導帶上。熱壓輥為一無縫鋼管,內(nèi)有電熱元件加熱鋼管,溫度一般在40～80℃范圍內(nèi),由溫控裝置操縱。由于導帶間歇運行,而熱壓輥對導帶連續(xù)施壓,簡單造成導帶的受熱不均勻。因而必須使熱壓輥的線壓力和導帶的運行速度聯(lián)鎖,即壓輥的線壓力隨導帶運行速度的改變而改變。導帶速度高時,壓力就大;反之,速度低時,壓力就小。熱塑性樹脂貼布可愛護導帶表面,延長導帶使用壽命,并對導帶的細微損傷予以彌補。它適用于任何織物及各種有效寬度的平網(wǎng)印花機,非常適合于疏水性織物。

熱塑性樹脂有兩種:N型和I型。N型適合于夏季用,黏性較差;I型用于一般季節(jié),黏性好但耐熱性差,在不加熱時它沒有黏性,因而停車后不會粘附灰塵和絨毛等雜質。
(3)導布機構:導布機構由印花導帶和導帶傳動系統(tǒng)組成。印花導帶的作用是把織物定長地從一個網(wǎng)框送到另一個網(wǎng)框。印花導帶是一條無接縫的環(huán)形橡膠導帶,由多層帆布涂橡膠制成。印花導帶按花回大小精確操縱和調整運行距離及暫停位置,能做出加速、減速、剎車及自動循環(huán)動作。印花織物始終平坦地粘貼在印花導帶上,并隨導帶一起運行和停止。導帶由平直的臺面支撐。
導帶傳動系統(tǒng)是決策印花質量和精度的關鍵。要求導帶在傳動時精確定位,不出現(xiàn)任何偏移。導帶傳動方式分機械傳動和液壓傳動兩大類,機械傳動是由變速電動機經(jīng)減速器傳動出布端的導帶拖引輥,由拖引輥輥面摩擦傳動印花導帶;液壓傳動是采納液壓缸連接導帶夾持器夾持導帶邊緣推進導帶。機械傳動結構簡單,制造方便,動力消耗少,但機械磨損大,對花精度差;液壓傳動對花精度高,自動化程度高,便于集中操縱,操作方便,但動力消耗大。
圖8-21所示為印花區(qū)導帶間歇運行液壓傳動原理圖。該油缸的活塞固定而缸體移動,缸體通過連接機件和左右兩排若干套導帶夾持器相連。當油缸活塞的A側進油時(壓力油經(jīng)單向閥D流進),推動油缸缸體向右移動,此時夾持器3夾持導帶兩側邊緣,和缸體同步運行,此時活塞B側的回油直接通過行程節(jié)流閥C,可以大量回油,導帶處于高速行進階段。在導帶行進到接近一個花回終止前(圖示位置),缸體斜面接觸閥C,則B側回油量逐漸減小,導帶就逐漸降速,直至閥C完全關閉,回油就通過節(jié)流閥C回入油箱,導帶處于慢速爬行,后缸體端部接觸定位檔塊5,缸體行進終止(此時主控閥E處于中間位置),導帶就完全靜止。每次導帶均行進固定的距離。當主控閥換至回程位置,則活塞的B側進油,A側回油,缸體向左快速移動,此時由于夾持器松開導帶,所以僅夾持器本身隨缸體返回原處,而導帶則靜止不動。

導帶夾持器種類很多,常用的有電磁鋏、氣動鋏等。其它還有一種真空吸盤,是在導帶下面沿整幅導帶吸附的。如圖8-22所示,為目前液壓傳動平網(wǎng)印花機中普遍應用的電磁鋏斷面圖。當需要夾持導帶行進時,線圈3通電,吸動磁極夾板4,使夾板頂部壓向鋏座2的頂面,從而能牢固地夾持導帶邊緣,使導帶5跟隨電磁鋏行進。磁極夾板設計成傾斜的目的是既要保持小吸距,又要保證導帶有足夠的脫開距離。

圖8-23所示為非印花區(qū)導帶連續(xù)運行原理圖。圖中印花導帶在臺板上方印花區(qū)保持間歇運行,而在非印花區(qū)的導帶則維持連續(xù)變速運行。這樣,織物可以在較小的張力下連續(xù)輸入并均勻地粘貼于進布端導帶的表面,印花后的織物在出布端也是連續(xù)地剝離導帶后被送入烘燥機中進行連續(xù)烘燥。印花區(qū)間歇休閑和非印花區(qū)連續(xù)休閑這兩種休閑在每一印花循環(huán)中出現(xiàn)的微差,由進布端的游動輥I和出布端的游動輥Ⅱ自動補償?shù)?其工作原理如下:
印花循環(huán)開始,印花導帶由夾持器夾持,在油缸體帶動下,以va 速度行進一個花回長度,此時導帶連續(xù)回送速度vr 小于va ,所以游動輥Ⅰ從位置A垂直向下移動到A′。在牽引鏈條2的作用下,輥Ⅱ由位置B水平移動到B′。當刮印時,印花區(qū)導帶靜止(va =0),而非印花區(qū)導帶在液壓變速電動機操縱的主動輥4的帶動下,以連續(xù)變化的vr 速度連續(xù)輸回導帶。因而輥Ⅱ被導帶從位置B′拉回到原始位置B,輥Ⅰ也由位置A′回復到原始位置A。
(4)色框升降機構:印花時,色框自動下降到和織物接觸并壓緊后方可刮印色漿,刮印完畢,色框需馬上提升到肯定高度,完全脫離印花織物,然后印花織物隨導帶行進一個花回長度。
因此,色框升降必須和導帶運行、刮印器往復休閑配合得當。色框升降必須平穩(wěn),因而對于有效寬度或花回較大的篩網(wǎng),為預防發(fā)生網(wǎng)底面和印花織物之間色漿飛濺,常采納偏升方法,即先提升傳動側平網(wǎng),后提升操作側平網(wǎng),以減輕網(wǎng)面振動和預防色漿飛濺。在色框下降速度方面,為了縮短每一印花循環(huán)所需時間,可采納兩次下降方法,即色框先高速下降到距離織物表面約10mm時,暫停下降,待織物停穩(wěn)后再次下降。
篩網(wǎng)框架的升降休閑可由電動機或液壓缸驅動,通過曲柄滑塊或擺桿連桿機構完成,也有采納氣缸驅動的移動凸輪式升降機構。圖8-24所示為油缸驅動連桿式篩網(wǎng)升降機構原理圖。
該機構采納一只雙活塞油缸,其中內(nèi)外兩只活塞分別聯(lián)結篩網(wǎng)托架操作側和傳動側的擺桿,外活塞7的連桿5和傳動側的擺桿1相連,內(nèi)活塞8的連桿則和操作側的擺桿相連,因而可以達到工藝需要的篩網(wǎng)平升或篩網(wǎng)偏升的要求。當油缸內(nèi)外活塞同步伸縮時,擺桿1繞軸線擺動,牽引桿2做水平移動,通過四連桿機構4,使操作側和傳動側的篩網(wǎng)托架3同步升降,達到一般的篩網(wǎng)平升要求。當寬幅織物印花時,外活塞7先動作,使傳動側篩網(wǎng)先提升,當提升到肯定高度后,內(nèi)活塞8再動作,于是兩側篩網(wǎng)再同步上升,達到篩網(wǎng)偏升要求。

(5)刮印裝置:刮印裝置是直接影響印花質量的重要單元,分為橡膠刮漿刀(簡稱刮刀)式和磁性刮漿輥(簡稱磁輥)式兩種。
①刮刀式刮印裝置:如圖8-25所示,刮刀式刮印裝置由傳動箱、導架、滑座、刮刀、色框及色框調整架等組成。傳動箱采納變頻電動機調速傳動,用來操縱刮刀滑座的往復刮印和換刀動作;刮印速度、行程、次數(shù)及溢印(浮刮)可由操作面板上的按鈕設定,刮印速度為0.4～2.2m/s,分10檔。刮刀壓力、角度和高度可通過滑座上的相應旋轉手柄手動調節(jié),刮刀角度調節(jié)范圍為25°,一般采取雙刮刀緯向刮印,刮印次數(shù)1～8次。色框調整架既用作承托色框,又用來調整色框的高、低和縱、橫位置,以調準套色對花。色框縮幅架的作用是擱置不同門幅色框,滿足狹幅織物印花需要。

②磁輥式刮印裝置:磁輥式刮印裝置由導架、色框、色框調節(jié)架、金屬輥及磁力裝置(簡稱磁匣)組成。在導帶下面電磁吸力作用下,金屬輥和篩網(wǎng)間產(chǎn)生壓力,當磁力裝置移動時,由于電磁吸力對金屬輥心的水平作用分力和篩網(wǎng)對金屬輥面的摩擦阻力形成一對力偶,使金屬輥在篩網(wǎng)表面隨磁匣的移動而滾動,磁匣可由液壓油缸推動或由電動機傳動往復螺桿帶動。
磁輥刮印裝置結構簡單,采納經(jīng)向刮印,比沿幅向刮印均勻性好,刮漿輥和篩網(wǎng)面之間為滾動摩擦,可延長篩網(wǎng)使用壽命,但對金屬輥的平直度、表面粗糙度要求較高,而且各套色刮漿輥的刮印速度是一致的,不能像刮刀刮印那樣可按工藝需要分別調節(jié)刮印速度或刮印次數(shù)。
(6)清洗機構:在印花過程中,色漿經(jīng)常會從布的正面滲到反面沾污導帶,其它還有黏著的絨毛等污物,必須及時清洗潔凈。因此,在導帶非印花區(qū)裝有導帶的水洗裝置。由噴淋器、水箱、刮水器等組成。均勻清洗的首要條件是導帶必須連續(xù)休閑。印花導帶由噴淋器預先噴淋。
一個軟泡沫墊擦去殘留色漿,并由塑料刮刀刮去大部分的污物。再經(jīng)預清洗毛刷粗洗導帶上的殘留物質。再經(jīng)刮刀刮水后,由第二個毛刷再次刷洗。由壓縮空氣加壓的刮刀把殘水刮潔凈。
水箱由不銹鋼薄板制成。水箱水位由傳感器連續(xù)監(jiān)測。為便于清潔,水箱可從機器側面全部拉出。泡沫墊及刮水刮刀可隨時拉出檢查。
(7)花布烘燥機:印花織物脫離印花導帶后,被送到花布烘燥機的傳送網(wǎng)帶上進行無張力烘燥。傳送網(wǎng)帶由滌綸單絲織成表面粗糙和透氣率很大的網(wǎng)狀帶?？椢镌诤嬖镞^程中,不論織物的厚薄、組織的稀密以及印花色漿的滲透性如何變化,都不會導致“搭色”。圖8-26所示為平網(wǎng)印花烘燥機的一種形式。由于平網(wǎng)印花機車速較低,烘房容布量較少,一般穿布2～3層,全機熱風大循環(huán),進出布在同一端,便于操作?；ú加蓚魉途W(wǎng)帶托持進入烘房,傾斜式的進布架角度可按需要做適度調節(jié),傳送網(wǎng)帶線速度和印花導帶輸送織物的線速度保持同步,由紅外完電檢測后自動調整。烘燥機熱源一般為飽和蒸汽,也可采納過熱蒸汽或高溫載熱油,烘房高工作溫度120～150℃,由溫控裝置自動操縱。

2１開車打算、運轉及停車
(1)根據(jù)工藝及來樣要求做好印制工藝打算。
(2)根據(jù)產(chǎn)品情況確定穿布道數(shù)和連接好導布帶。
(3)調節(jié)好上膠的幅度和膠的厚度。
(4)調節(jié)水洗。
(5)進行對花。
(6)根據(jù)工藝要求,磨好刮刀刀口,按需要配備色漿桶。
(7)將白布和其進布導帶末端接好,推上上膠機構,按照電氣程序開車。熱風循環(huán),烘房加溫。
(8)當印完一個周期后,花布前端和烘房中的導布帶接上,操作烘房聯(lián)動離合器,引花布進入烘房烘燥。
(9)在運轉印花過程中要注意下列情況并加以校正:
①進布的位置、張力及彈簧擴幅輥等是否適宜。
②刮刀的動程、刮印次數(shù)、刮刀高低和壓力、刮刀口形狀和角度是否適當。
③注意刮刀徑向往復休閑時兩端不能和網(wǎng)框內(nèi)緣碰擦。
④對花及檢控器位置是否精確。
⑤注意布面的濺點、布邊的滲透、“上延遲”時間及壓邊輥位置等情況,有問題要及時調整。
(10)印花將結束時,把白布尾端接上導布帶。
(11)當白布尾端進入套色位時,上膠機構可以放下,并進行清洗。
(12)當印花結束離開印花網(wǎng)框時,可按程序逐一將各個刮印次數(shù)的旋鈕開關撥到“0”位,讓刮刀逐一停止動作,然后依次取下刮刀、印花網(wǎng)框及漿桶,進行清洗及妥善安置。
(13)在印完后一套色位,花布尾端可和烘房導布帶接上,直至花布進烘房后,可將對花(完電)系統(tǒng)關閉,讓導帶單獨運轉,以便清洗導帶表面的污漿。
(14)當刮刀、網(wǎng)框、漿桶全部取下,導帶表面清洗潔凈時,即關閉進水閥門,將水洗箱放下,并使機器全部停車,但須使網(wǎng)框架留在升起的位置上。停止加熱,并視烘房的情況,切斷風機電源。
(15)對機身及場地進行清潔,檢查全機情況,使其處于正常狀態(tài)。
3１維護保養(yǎng)
(1)完電管損壞時,對花不準,完控失靈,需要調換完敏二極管或調整完電頭。
(2)升降行程開關失靈時,機器停止或動作紊亂,需檢查行程開關接觸是否良好。
(3)刮刀動作失靈時,應檢查行程開關。刮印次數(shù)不對時,則計數(shù)裝置有故障。刮刀無延時,應檢查延時繼電器。
(4)全機電氣元件必須每周檢查一次,檢查工作是否正常,螺絲是否松動,接觸是否良好等。
(5)如遇烘房溫度不夠,出布不干,可選用“上延時”或“下延時”,進行適當延時,或開動排風以排解水蒸氣。
(6)如遇事故,按“緊急停車”按鈕,機器馬上停止運轉。故障若不能在5min內(nèi)排解,應停止加熱,以免花布烘壞。

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