真絲織物的汽熨后整理也稱蒸綢,它是利用蛋白質(zhì)纖維在濕熱和壓熨的綜合作用下,使織物表面平坦,形狀和尺寸穩(wěn)定,降低織物的縮水率,獲得柔軟而富有彈性的手感,并去除由輥筒干燥或軋完整理帶來的“極完”,從而使織物的完澤柔和。
　　蒸綢設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式蒸綢機一般借用毛織物蒸呢的封閉蒸呢機。連續(xù)式蒸綢機采納連續(xù)式蒸呢機,該機進綢處有超喂裝置,并配有高效冷卻、汽蒸系統(tǒng),有導(dǎo)向、張力和校直包布的操縱裝置,如圖10-30所示。這種設(shè)備的工作原理和呢毯后整理機基本相同,只是大輥筒表面有孔,外部密閉,被處理的織物和棉絨布一起卷繞在輥筒的表面,蒸汽由外部噴入大輥筒,通過呢毯和被蒸織物在輥筒內(nèi)進行抽吸,并使輥筒表面一部分用于烘干而另一部分用于汽熨。該機操作方便,織物冷卻效果好,可在出綢處馬上打卷,整理薄、中、厚各種類型的織物均可。呢毯輥筒壓力294kPa(3kgf/cm2),車速20m/min。國外有的蒸綢機把汽蒸大輥筒和呢毯輥筒分為兩只,有的設(shè)備中還多加了一只對呢毯進行烘干的烘筒,用這樣的設(shè)備對真絲織物進行蒸綢效果更好,可使后整理后的織物獲得汽熨和呢毯防縮兩種后整理的綜合效果。

　　近年來,采納連續(xù)蒸呢機和平幅連續(xù)蒸汽預(yù)縮機聯(lián)合處理真絲織物,它克服了使用機械超喂后整理出現(xiàn)的木耳邊和魚鱗皺等疵病,去除了由于機械張力而存在的內(nèi)應(yīng)力和織物表面的極完,保持了真絲綢原有的柔和完澤和飽滿、厚實、柔軟的手感,大大降低了織物的縮水率。

　　平幅連續(xù)汽蒸預(yù)縮機結(jié)構(gòu)示意圖如圖10-31所示。它由超喂輥、織物輸送帶、蒸汽給濕區(qū)、烘燥區(qū)、冷卻區(qū)等幾部分組成。由于超喂率較大,絲織物在輸送帶上呈波紋狀,隨輸送帶向前移動。進入蒸汽給濕區(qū)后,織物上下方有強烈抽吸作用的飽和蒸汽噴向織物,蒸汽能滲入到織物內(nèi)部,使織物吸濕膨化,改善經(jīng)(緯)向紡紗線的織物狀態(tài),所以蒸汽效果好。輸送帶下方裝有振動輥,由于它的不斷轉(zhuǎn)動,周期性地敲打輸送帶,使織物隨之振動,并能不斷變換位置和松弛收縮。當織物離開汽蒸松弛區(qū)后,織物能被迅速排氣冷卻,烘干定形以保持尺寸穩(wěn)定性。該機的汽蒸區(qū)通道體積小(長約1.5m,外殼高約15cm),因此耗汽量不大,汽蒸區(qū)頂部裝有蒸汽再加熱室,由于頂部溫度較高,幸免了冷凝水滴的形成。汽蒸收縮機的工藝條件為:蒸汽壓力392kPa(4kgf/cm2),車速20m/min,超喂5%～6%。

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