一般有三種原因可能導(dǎo)致這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，分別是原材料問題、織造問題和染整問題。當(dāng)染整后出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象時，要把布樣拆散，認(rèn)真觀看氨綸斷裂處的形態(tài)。如果氨綸絲斷點截面呈鋸齒狀，說明氨綸絲在染整前就受到損傷，染整過程中布料受力較大所以氨綸斷裂；如果氨綸絲斷點截面是球狀，則是因為上色時氨綸絲熔斷或者是氨綸本身質(zhì)量存在問題。

　　1.原材料問題

　　紡絲方法不同，氨綸的性能差異也比較大，比如干法紡絲的氨綸彈性伸長好，回復(fù)率稍差，而濕法紡絲氨綸則相反，彈性伸長較差，但回復(fù)率比較好。所以選用不同品牌的氨綸絲，首先要先了解它的特性，然后在織造時適當(dāng)調(diào)整氨綸的輸紗量，以幸免造成織造時產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象。

　　其它，氨綸生產(chǎn)方式不同，其結(jié)構(gòu)也不同。氨綸從表面看是單根絲，其實是由幾根絲貼合在一起的，例如曉星牌4.4 tex（40 D）氨綸絲就是由3根單絲組成，如果在編織時斷了其中的一根是不簡單發(fā)覺的。這就要求工人在開幅機上驗布時，要常常把布用力下拉，認(rèn)真檢查本色棉布是否有小亮點，如果有，可能就是存在斷氨綸現(xiàn)象。

　　氨綸對溫度很敏感，溫度過低會降低氨綸強力，特別是北方，車間內(nèi)要保持肯定的溫度，在氨綸使用前要提前把氨綸放在溫度比較高一點的地方，把紙拉桿包裝打開，使氨綸先預(yù)熱。

　　2.織造問題

　　有的客戶為了降低成本，一味地縮短氨綸的紗長，以至于氨綸絲在布料中的張力過大，染整時就簡單斷掉，因此，一般氨綸和紡紗線的紗長比例要操縱在1∶3左右。

　　有時在織造時會造成氨綸損傷，這種損傷下機后肉眼是無法察覺的，但在經(jīng)過染整時，氨綸絲就會斷裂。例如織針表面不夠完滑，從而劃傷氨綸絲，或者氨綸喂紗位置不正確，導(dǎo)致針鉤的尖部刺穿氨綸絲，損傷氨綸，非常是織造較粗的氨綸絲時特別需要注意。

　　其它，如果設(shè)備上的機油滴到布面上，肯定要及時處理潔凈，否則染整時氨綸絲就會發(fā)生熔斷現(xiàn)象。

　　3.染整問題

　　氨綸汗布上色時比一般針織物布多了一個本色棉布預(yù)定形的過程，預(yù)定形就是要先把本色棉布按成品布的有效寬度和克質(zhì)量要求在上色前先進行一次定形，這個過程對氨綸絲的損傷很大。由于氨綸絲的玻璃化溫度為135 ℃左右，所以如果定形機的車速和溫度操縱不好，很簡單產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象。

　　其它，如果織物進行了生物酶處理，以及布料進行返修時，染整過程中也簡單出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象。

　　總之，造成斷氨綸的原因很多，但本色棉布預(yù)定形是關(guān)鍵的，定形的溫度和車速要把握好。此外，有效寬度和克質(zhì)量的把握也要注意，如果面紡紗線圈長度較長、成品克質(zhì)量相對比較輕，就要在織造的時候適當(dāng)放長一點氨綸的輸紗量，這樣才不會在預(yù)定形時把氨綸拉斷。其它，一旦工藝確定，就不要常常更換氨綸的品牌，這樣才能使氨綸汗布的品質(zhì)有保障。還有就是氨綸含量的確定不要以其他工廠為準(zhǔn)，而是要根據(jù)自己使用的氨綸絲摸索出自己的經(jīng)驗，還要根據(jù)氨綸的性能在織造時相應(yīng)地增加或減少一點氨綸的含量，以幸免斷氨綸現(xiàn)象發(fā)生。