化纖仿毛，怎么仿？看這里！

仿毛纖維

仿毛型纖維就是利用化學(xué)纖維模仿毛織物的風(fēng)格特征生產(chǎn)化纖織物，從而達(dá)到以化學(xué)纖維代替羊毛的目的。

仿毛化學(xué)纖維的性能要求 :

1、仿毛化學(xué)纖維的拉伸性能應(yīng)與羊毛的拉伸性能相似。一些化學(xué)纖維的斷裂功過大，韌性好，但是抗起毛起球性能變差。因此，仿毛化學(xué)纖維的斷裂功并非越高越好，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。一般認(rèn)為，仿毛化學(xué)纖維的強(qiáng)力和斷裂功只要達(dá)到羊毛的水平即可。

2、仿毛化學(xué)纖維應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)木砬浴Ｍㄟ^對仿毛纖維進(jìn)行卷曲加工，可以形成類似羊毛的卷曲，使織物獲得蓬松、柔軟、富有彈性的手感和風(fēng)格，仿毛感強(qiáng)。

3、仿毛化學(xué)纖維集合體的壓縮初始模量宜適當(dāng)?shù)鸵恍?，壓縮密度宜適中或偏高一些，壓縮彈性回復(fù)率要高，因為壓縮彈性與織物的手感、柔軟性、彈性、蓬松性等風(fēng)格有關(guān)。

化纖仿毛的技術(shù)途徑

羊毛結(jié)構(gòu)圖

化纖仿毛的技術(shù)途徑主要有兩種： 一種是模仿羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和性能，開發(fā)出仿毛纖維；另一種是從織物的外觀、風(fēng)格和性能上模仿毛織物，通過紡絲、紡紗、織造、染整加工等方面的協(xié)同作用，生產(chǎn)具有毛織物風(fēng)格特征及性能的織物。

1、短纖仿毛

短纖仿毛首先是從纖維的長度、細(xì)度模擬，使其接近羊毛的平均長度和平均線密度，形成2.75dtex × 51mm；3 .33 dtex × 76mm等專用規(guī)格。

短纖仿毛的原料主要是滌綸、睛綸、錦綸、粘膠等。

2、中長纖維仿毛

中長纖維是切斷長度中等的一種化學(xué)纖維，其長度一般在51-76mm，介于棉型(38-41mm)和毛型( 78-124mm)之間。

(1)粘錦類

粘錦類是從20世紀(jì)50年代末到80年代初生產(chǎn)的仿毛織物，采用粘膠85%,錦綸15%混紡，用毛型紡織染整加工工藝。

(2)滌粘類

滌粘類仿毛織物初是由日本經(jīng)香港后進(jìn)入國內(nèi)市場的，又稱“快巴”。因為滌綸、粘膠存在不同的優(yōu)良服用性能，混紡起到理想的互補(bǔ)作用，發(fā)揮了各自優(yōu)勢。缺點是毛型感太差(棉型感太強(qiáng))、易泛舊、易沾污、遇煙火產(chǎn)生焦洞等，故在20世紀(jì)80年代中期很快衰落了。

(3)滌腈類

以滌綸為主的滌腈仿毛中長織物曾有一定的發(fā)展.因含一定腈綸(比重輕、蓬松性好、纖維柔軟富有彈性)，國際命名為“合成羊毛”，仿毛的效果得以改善，但是由于其仿毛性差、染色加工困難，受到設(shè)備的限制而采用分浴法加工，流程長、加工復(fù)雜，僅在絨線、針織品中獲得發(fā)展。

3、長絲仿毛

長絲仿毛是隨著其變形技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，由20世紀(jì)70年代到90年代通過各種變形加工，不僅克服了長絲紗表面光滑，光澤呆亮，具有蠟狀感，剛挺無糯性、生澀僵硬、不活絡(luò)缺乏彈性等缺點，而且具有了短纖紗的各種特點，又克服了短纖維起毛起球的缺點。與此同時，90年代發(fā)展了節(jié)粗、節(jié)細(xì)((thick and thin)，使得同根單絲一段粗，一段細(xì)。部分長絲仿毛織物得到驚人的發(fā)展，不僅在手感外觀上達(dá)到“以假亂真”的程度，而具在品質(zhì)與性能上達(dá)到了新的境界“仿真超真”。

常用仿毛化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法

化學(xué)纖維從纖維角度進(jìn)行仿毛時，初是根據(jù)羊毛纖維的長度和細(xì)度特征。在紡絲過程中，將化學(xué)纖維紡成與羊毛纖維相近的長度和線密度，如線密度為2.5-3.3 dtex長度為51-102 mm。目前常用的仿毛化學(xué)纖維有高收縮纖維、異形纖維、復(fù)合纖維、陽離子染料可染滌綸、阻燃纖維、超細(xì)纖維、空氣變形絲、混纖絲等。

1、高收縮纖維

高收縮纖維是指在熱的作用下能夠產(chǎn)生較大收縮的纖維。常見的高收縮纖維有高收縮腈綸和高收縮滌綸兩種。

（1）高收縮腈綸

由于腈綸不存在嚴(yán)格意義上的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)，它的有序性結(jié)構(gòu)，使其不能阻止鏈段大幅度的熱運(yùn)動，因而使腈綸具有獨特的熱彈性，能夠產(chǎn)生收縮，可以生產(chǎn)腈綸膨體紗。

生產(chǎn)方法

生產(chǎn)高收縮腈綸有兩種方法，分別為拉伸法和化學(xué)改性法。拉伸法是在高于腈綸玻璃化溫度時，進(jìn)行多次拉伸，使纖維大分子鏈展，并沿纖維軸向取向，然后急劇冷卻，使纖維大分子鏈的形態(tài)和張力暫時固定下來，當(dāng)在松弛狀態(tài)下對腈綸處理時，引起纖維在長度方向上的顯著收縮。化學(xué)改性法是增加第二單體丙烯酸甲酯的含量，或者采用熱塑性的第二單體與丙烯睛共聚，降低纖維分子的排列緊密度，能夠明顯提高腈綸的收縮率。

（2）高收縮滌綸

生產(chǎn)方法

高收縮滌綸一般是通過對結(jié)晶性聚酯改性獲得，主要有兩種生產(chǎn)途徑：一種是采用特殊的紡絲與拉伸工藝，如POY絲經(jīng)過低溫拉伸、低溫定形等工藝，可以制得沸水收縮為15%-50%的高收縮性滌綸;另一種是采用化學(xué)改性的方法，生產(chǎn)改性共聚酯，然后紡絲。

2、異形纖維

異形纖維是指纖維截面形狀為非圓形的纖維。

異形纖維的生產(chǎn)

異形纖維是用非圓形截面的異形噴絲孔紡制而成，一般采用熔紡法紡絲，也可采用溶液紡絲法生產(chǎn)，主要有三角形、多角形和多葉形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纖維的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等性能。

3、復(fù)合纖維

復(fù)合纖維是由兩種或兩種以上的聚合物，或者性能不同的同種聚合物，按一定方式復(fù)合而成。復(fù)合纖維可以制成類似羊毛的高卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊功能的纖維。復(fù)合纖維根據(jù)各組分在纖維中的分布和排列，主要可以分為并列型、皮芯型和基體-原纖型。并列型復(fù)合纖維通過選擇具有不同收縮率的組分，可以制成具有卷曲的纖維，因此在化纖仿毛中應(yīng)用較多。

合纖維仿毛產(chǎn)品開發(fā)

羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮質(zhì)和偏皮質(zhì)細(xì)胞的雙側(cè)結(jié)構(gòu)。為了模仿羊毛纖維的卷曲特征，在紡制化學(xué)纖維時，采用兩種收縮率不同的組分，可制出在同一根纖維截面上具有不同收縮率組分的并列型復(fù)合纖維，如聚酰胺與聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚與聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型雙組分復(fù)合纖維，纖維的卷曲耐久性、蓬松性、回彈性、保暖性好，織物的手感滑糯，外觀自然華麗高雅，仿毛效果好。

4、阻燃纖維

為了模仿羊毛纖維不易燃燒的特性，仿毛化學(xué)纖維可以制成阻燃纖維。

阻燃纖維的生產(chǎn)

阻燃纖維一般采用共聚法或者共混法生產(chǎn)。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl. Br, P等)的單體，通過共聚的方法制備具有阻燃性的成纖聚合物，再進(jìn)行紡絲而獲得阻燃纖維。共混法是將阻燃劑加到紡絲熔體或溶液中，混合后進(jìn)行紡絲而制得阻燃纖維。

目前，常用的仿毛阻燃纖維有:阻燃滌綸、阻燃睛綸、阻燃丙等

5、超細(xì)纖維

日本將線密度低于0.3 dtex的纖維稱為超細(xì)纖維。超細(xì)纖維具有手感柔軟、穿著舒適等優(yōu)點。

超細(xì)纖維的生產(chǎn)

超細(xì)纖維主要有直接紡絲法和復(fù)合紡絲法兩種。直接紡絲法是采用傳統(tǒng)的熔融紡絲方法生產(chǎn)超細(xì)纖維。復(fù)合紡絲法是利用復(fù)合紡絲技術(shù)紡制復(fù)合纖維，然后通過機(jī)械處理或化學(xué)處理的方法，使復(fù)合纖維中的各個組分相互分離，或者使用溶劑將海島型復(fù)合纖維中的一種組分溶去，獲得超細(xì)纖維。