6MY98—17型毛刷式鋸齒軋花機適合整理纖維長度在23～33mm,含水率不大于10%,并經(jīng)過初步清理的子棉。該設備能有效清除子棉中的特雜、重雜及僵瓣棉和棉葉、不孕子、塵雜等細小雜質,可以改善子棉的外觀形態(tài)和色澤,提高子棉的品質,保證皮棉整理質量,提高軋花機的效率。
(一)軋花機的結構
6MY98—17型鋸齒軋花機由清花喂花、軋花部分、傳動系統(tǒng)等部分組成,如圖8-6所示。
其中,清花喂花部分是提凈式清花喂花機,由喂棉、提凈、落棉回收三部分組成,軋花部分由前箱、中箱、后箱三部分組成。
1.清花喂花部分
清花喂花部分的作用一是進一步松解子棉,清除子棉中的雜質;二是按照軋花的需要調節(jié)子棉的喂給量,連續(xù)均勻地將子棉喂給軋花部分。
清花喂花部分分喂棉、提凈和回收三部分。
(1)喂棉部分的結構:該部分的主要部件是一對喂花輥及調速裝置、開松輥及排雜網(wǎng)。兩只喂花輥規(guī)格相同,一個輥轉動時,通過一對齒數(shù)相同的齒輪傳動,另一個輥以同等速度旋轉。
子棉從喂花輥上部的進口進入軋花機,喂花開松輥為刺釘滾筒,在開松輥的外周裝有排雜網(wǎng),排雜網(wǎng)由鋼板沖孔制成,采納長形孔交錯排列。
(2)提凈部分的結構:該部分的主要部件有鋸齒滾筒、排僵格條柵、鋼絲刷、小毛刷滾筒。
鋸齒滾筒直徑為350mm,轉速為437r/min;排僵格條柵由直徑為20mm的精撥管和側板及加強筋組成;小毛刷滾筒的作用是將鋸齒滾筒和回收鋸齒滾筒上的子棉刷落下來,供給軋花部分。
(3)回收部分的結構:該部分由回收鋸齒滾筒、鋼絲刷、排雜格條柵、小毛刷滾筒、排雜螺旋等組成?；厥珍忼X滾筒的結構和鋸齒滾筒相同,其作用是回收排僵格條柵排出的單粒子棉。排雜螺旋為左旋,轉速為110r/min,其作用是將清花喂花部分排出的僵瓣棉、鈴殼及塵雜及時輸出機外。
2.軋花部分
軋花部分由前箱、中箱和后箱三部分組成。
(1)前箱的結構:前箱左右側壁均由鋼板焊接而成,主要部件有撥棉刺輥、阻殼肋條排、導流板。
撥棉刺輥是在直徑為30mm的軸上箍上圓木輥,并用薄鋼板包裹,再在表面呈傾斜狀裝上若干排刺釘而成。撥棉刺輥的直徑為120mm,轉速為314r/min。撥棉刺輥的下方裝有鋼板沖孔網(wǎng),其作用是回收從撥棉刺輥和鋸片滾筒之間掉落的小花頭,以減少衣虧。在撥棉刺棉的右端裝有剎車輪,當工作箱開啟時,剎車帶和剎車輪摩擦,使撥棉刺輥停轉。
阻殼肋條排由97根阻殼肋條和2根邊阻殼肋
條固定在角鋼上而成。阻殼肋條排的位置可以調整,松開兩側的固定螺栓,調節(jié)頂絲,可使阻殼肋條排前后擺動。
導流板是位于前箱內的一塊傾斜鋼板,其作用是引導進入前箱的子棉到撥棉刺輥上。
(2)中箱(工作箱)的結構:中箱的主要部件有軋花肋條排、胸板、活動蓋板、抱和板、鋸片滾筒、棉子梳及工作箱調整機構、工作箱開合機構,如圖8-7所示。軋花肋條排由97根軋花肋條和2根邊肋條裝在1根橫梁上而成。軋花肋條采納鑄鐵鑄造而成,表面經(jīng)過鍍鋅處理。

鋸片滾筒由98片鋸片和96個鋁隔圈相間套在直徑為74.6mm的軸上,兩端用夾持墊圈及螺母固定而成。鋸片滾筒兩端用方形帶偏心套外球面軸承固定于機架上。
胸板、活動蓋板和抱和板均為弧形,用1.5mm厚的不銹鋼板制成。胸板曲率半徑小,活動蓋板次之,抱和板大。中箱的兩個側壁表層襯有不銹鋼板,以減少子棉卷的休閑阻力。
棉子梳為板式,其軸安裝在墻板上,且右端伸出墻板,和調節(jié)手柄相連,用以調節(jié)棉子梳的傾斜角。棉子梳可以前后移動,用來配合其他機件的工作。
(3)后箱的結構:后箱主要由毛刷滾筒、上排雜刀、下排雜機構、后擋風板等部件組成。
毛刷滾筒的軸心線低于鋸片滾筒軸心線安裝在鋸片滾筒的后方。毛刷滾筒由5只鋁質圓盤固裝在一直徑為75mm的軸上,圓盤之間用鍍鋅薄鋼板嚴密包成圓筒,在滾筒表面再用壓板螺釘固裝上24根毛刷條而成。毛刷滾筒的兩端各裝有“十”字形分布的風葉4片,其作用是預防毛刷刷下的纖維飛向兩端而纏繞毛刷軸。毛刷滾筒直徑為408mm,轉速為1660r/mm。
上排雜刀用鋼板刨制而成,刀刃角度為35°,其安裝在毛刷罩殼前端靠近鋸片滾筒處。
為增加其表面完潔度,表面經(jīng)過鍍鋅處理。上排雜刀和鋸片滾筒的間距影響上排雜效果,生產(chǎn)過程中,視上排雜中棉纖維的含量調節(jié)該間距,要求在1～2mm。上排雜采納氣流輸送。
下排雜機構包含下排雜板、活動板等。一般下排雜板和毛刷滾筒的間距為40mm。當需要加大排雜量時,可調節(jié)機架左下側的調整螺栓位置,使下排雜板擺向毛刷滾筒;或下調活動板,使活動板伸入排雜區(qū)域的距離減少。為了減少排雜區(qū)域的補風量,以便于雜質下落和幸免雜質回吸,該機設有兩個補風口,一個在下排雜板轉軸和皮棉托板的連接處,另一個在毛刷罩殼的后上部。生產(chǎn)過程中可根據(jù)下排雜情況確定補風口開啟程度。
后擋風板由扁鋼制成,依靠蝶形螺母和罩殼連接,調整后擋風板時,需將毛刷滾筒機架兩側的堵板卸下,松開蝶形螺母。
3.傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)如圖8-8所示,它由行星擺線針輪減速機帶動前后喂花輥;由6極電動機帶動清花部齒條輥筒;電動推桿電動機實現(xiàn)開箱、合箱工作;由4極電動機帶動鋸片滾筒及毛刷滾筒。

喂花輥調速裝置由XWD—0.75—4—1/70星形擺線針輪減速機、變頻器、旋鈕和1對傳動鏈輪組成。星形擺線針輪減速機裝在機器的右上方,變頻器放置在電氣操縱柜中,調速旋鈕裝在機器的按鈕盒上。減速機的輸出軸上裝有鏈輪,通過鏈條傳動喂花輥旋轉。調節(jié)調速旋鈕可調節(jié)電動機的轉速,從而達到操縱喂花輥轉速的目的。
(二)軋花機的電氣操縱系統(tǒng)
6MY98—17型鋸齒軋花機的電氣操縱系統(tǒng)采納三相380V、50Hz的電源,須有接零愛護。
操縱電路用交流電。系統(tǒng)由按鈕盒和操縱柜兩部分組成。按鈕盒上設置操縱按鈕和必要的指示裝置,其余的電氣操縱元件均安裝在電氣操縱柜內。按鈕盒安裝在機器右側的安全罩上,操縱柜由用戶根據(jù)現(xiàn)場的情況,安裝在清潔、干燥、無振動且距機器距離不超過16m的地方。
1.操縱電路
鋸齒軋花機的電氣原理如圖8-9所示。

操縱系統(tǒng)分為調整和工作兩種狀態(tài),調整狀態(tài)用于各電動機和機械結構的調整,工作狀態(tài)則用于正常的軋花工作。

2.特點
本電氣系統(tǒng)除具有必要的短路愛護(自動開關、熔斷器)和過載/斷相愛護(熱繼電器)外,還有如下特點:
(1)設有狀態(tài)轉換開關。當打到試制狀態(tài)時,各個電動機可以單獨自由啟動,若打到工作狀態(tài),就必須按肯定的順序啟動。
(2)工作箱開合箱具有延時愛護。
(3)喂花輥無級調速。喂花輥由交流電動機拖動,采納變頻調速方式,實現(xiàn)喂花無級調速,取代了以往的花盤調速裝置,喂花時連續(xù)可調,液晶顯示,方便調節(jié)喂花量的大小,能使軋花機在佳狀態(tài)下工作。
(4)喂花輥具有手動、停止、自動三種狀態(tài)。手動狀態(tài)時,喂花輥將以給定的速度恒速運轉;自動狀態(tài)時,喂花輥將在手調的基礎上,根據(jù)工作箱內棉卷密度的大小,自動調節(jié)轉速。
(5)軋花機工作箱不到位,喂花輥不能工作。
(6)主電動機電流由儀表顯示,它停止工作,其他電動機也將停止工作。
(7)喂花電動機具有正、反轉狀態(tài),方便對堵車事故的處理(反轉時應使用點動)。
3.電氣操縱設備的安裝和調試
按鈕盒和操縱柜內的電氣元件出廠前均已連接好,只要按隨機所帶的有關資料,將按鈕盒/操縱柜到全部用電設備及電氣元件的導線,按要求接好即可。接好線后,應用兆歐表或萬用表檢查全部電動機/電氣元件和線路,為預防出現(xiàn)斷路和短路現(xiàn)象,還應按表8-3將KT(時間繼電器)和FR(熱繼電器)的整定值進行調整。

以上工作完成后,即可按照以下步驟,進行通電調試。
(1)將操縱柜內的扳鈕開關SA2 扳到試制狀態(tài)位置。
(2)合上操縱柜右側的空氣開關,此時操縱柜上電源指示燈亮,電壓指示表指示出電源電壓值。
(3)打開鑰匙開關,按鈕盒上指示燈亮,表示操縱電路接通。
(4)按下軋花機主電動機/清花電動機的啟動按鈕,電動機啟動。
(5)按下合箱按鈕,工作箱電動機正轉,工作箱合到工作位置。
(6)將三位置按鈕SA₃ 旋至手動或自動位置,手動旋轉電位器RP,喂花輥將以設定的速度運轉。
(7)按下開箱按鈕,工作箱電動機反轉,工作箱離開工作位置,喂花輥停止轉動。
(8)將SA₂ 扳至工作位置,三位置按鈕旋到停止位置。
至此,電氣操縱系統(tǒng)調整完畢。需要注意的是:應將開箱機構上的2個行程開關調整好,以使軋花機開合箱精確到位,若有異樣,馬上按下急停按鈕,以防發(fā)生事故。
4.使用和維護
操作本機必須持本機鑰匙,若系統(tǒng)已調試完畢,應將柜內的SA₂ 扳至工作位置,按照如下順序啟動:
主電動機→清花電動機→合箱→喂花電動機
停車順序和之相反。
工作中出現(xiàn)緊急情況,應馬上按下急停按鈕,以防發(fā)生事故。
電氣設備應保持干燥、清潔,幸免振動和碰撞,操縱柜內要定期清掃,線路、電氣元件、電動機應定期檢查維護。

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